สวิตช์ไมโครแอ็คชั่นเป็นส่วนประกอบสำคัญในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ต่างๆและสามารถกล่าวได้ว่าเป็นการรับประกันขั้นพื้นฐานสำหรับการทำงานของอุปกรณ์จำนวนมาก ตัวอย่างเช่นปุ่มหม้อหุงข้าวที่ใช้ที่บ้านปุ่มควบคุมหน้าต่างบนรถและอุปกรณ์ควบคุมอัตโนมัติในสายการประกอบโรงงานทั้งหมดจะใช้สวิตช์นี้ หลักการของมันไม่ใช่เรื่องยากที่จะเข้าใจ มันคือการเปลี่ยนหน้าสัมผัสโลหะภายในในการติดต่อหรือตัดการเชื่อมต่อผ่านการกระจัดเล็กน้อยของปุ่มทางกายภาพซึ่งจะควบคุมการเปิดและปิดปัจจุบัน เพื่อให้ตัวอย่างเฉพาะเช่นอุปกรณ์ล็อคของประตูลิฟต์และปุ่มหยุดฉุกเฉินบนเครื่องโรงงานความน่าเชื่อถือของสวิตช์ในอุปกรณ์ความปลอดภัยที่สำคัญเหล่านี้จะกำหนดโดยตรงว่าอุปกรณ์สามารถทำงานได้ตามปกติหรือไม่และส่งผลกระทบต่อความปลอดภัยส่วนบุคคลของผู้ปฏิบัติงาน
ความจำเป็นในการตรวจจับคุณภาพของสวิตช์ดังกล่าวส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในสองด้าน: หนึ่งคือเมื่อมีปัญหากับอุปกรณ์อื่น ๆ คือการป้องกันอันตรายด้านความปลอดภัยที่อาจเกิดขึ้นล่วงหน้า ตัวอย่างเช่นหากการสัมผัสสวิตช์ไม่ดีอาจทำให้อุปกรณ์หยุดทำงานได้อย่างกะทันหันหรือการเกิดออกซิเดชันของการสัมผัสนั้นรุนแรงและประกายไฟฟ้าอาจเกิดขึ้นและทำให้เกิดอุบัติเหตุ
ในระหว่างกระบวนการตรวจสอบที่เฉพาะเจาะจงต้องได้รับการยืนยันสามด้าน: ก่อนอื่นไม่ว่าจะเป็นจุดสัมผัสที่สามารถเปลี่ยนได้ตามปกติ (นั่นคือรัฐที่เปิดและปิดตามปกติมักจะเรียกว่าการเปิดและการปิดปกติ) วินาทีทดสอบว่าต้องใช้แรงมากแค่ไหน
พารามิเตอร์การทดสอบพื้นฐานของสวิตช์ไมโครคืออะไร?
ติดต่อการตรวจสอบประสิทธิภาพการเปิดปิด
·สำหรับหน้าสัมผัสที่เปิดตามปกติ (ไม่) นั่นคือเมื่อสวิตช์ไม่ถูกทริกเกอร์การไหลของกระแสไฟฟ้าไม่ควรตรวจพบในทางทฤษฎี (ความต้านทานมีขนาดใหญ่อย่างไม่มีที่สิ้นสุด) หลังจากทริกเกอร์ค่านี้จะลดลงเกือบเป็นศูนย์โอห์ม ในทางกลับกันผู้ติดต่อปิดปกติ (NC) เป็นสิ่งที่ตรงกันข้าม ความต้านทานมีขนาดเล็กมากในสถานะปกติและหลังจากการกระตุ้นมันจะถูกตัดการเชื่อมต่อเพื่อสร้างการหยุดพัก ในการดำเนินการจริงเฟืองต้านทานของมัลติมิเตอร์สามารถใช้ในการวัดและเปรียบเทียบก่อนและหลังการทำงานของสวิตช์
การทดสอบพารามิเตอร์ความแข็งแรงของการกระทำ
·การทดสอบนี้ส่วนใหญ่ยืนยันว่าต้องใช้แรงมากเท่าใดในการกดสวิตช์ ตัวอย่างเช่นข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์มักจะรวมช่วงตัวเลขเช่น 1 ถึง 5 N ผ่านเครื่องวัดกระแสไฟฟ้าหรืออุปกรณ์พิเศษที่มีเซ็นเซอร์ความดันแรงขั้นต่ำที่เปลี่ยนสถานะสวิตช์สามารถบันทึกได้ สิ่งนี้สำคัญมากสำหรับการใช้งานจริง ตัวอย่างเช่นหากปุ่มของอุปกรณ์ออนบอร์ดแข็งแกร่งเกินไปอาจไม่สะดวกสำหรับผู้ขับขี่ที่จะทำงานระหว่างการขับขี่
การตรวจจับประสิทธิภาพของฉนวน
·ตามมาตรฐานทั่วไปประสิทธิภาพของฉนวนระหว่างแต่ละองค์ประกอบนำไฟฟ้าจะต้องดีพอ พูดง่ายๆคือค่าความต้านทานระหว่างจุดสัมผัสและเปลือกโลหะและระหว่างพินที่แตกต่างกันจะต้องไปถึงอย่างน้อย 100 megohms ในเวลานี้ต้องทดสอบเกียร์ความต้านทานสูงของ megohmmeter โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับสวิตช์ที่ติดตั้งในสภาพแวดล้อมที่ชื้นหากตัวบ่งชี้นี้ล้มเหลวการรั่วไหลหรือแม้กระทั่งวงจรลัดวงจรอาจเกิดขึ้น
การทดลองประเมินอายุการใช้งาน
·จำลองสถานการณ์การใช้งานระยะยาวผ่านอุปกรณ์อัตโนมัติเช่นการอนุญาตให้สวิตช์ทำงานอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 100, 000} ครั้ง ในระหว่างกระบวนการจำเป็นต้องมีการเปลี่ยนแปลงตัวชี้วัดสำคัญหลายประการ: เช่นปัญหาความต้านทานที่เพิ่มขึ้นที่เกิดจากการเกิดออกซิเดชันของพื้นผิวสัมผัสการลดทอนของความดันกดที่เกิดจากความเหนื่อยล้าของโครงสร้างสปริงและเสียงผิดปกติที่เกิดจากการสึกหรอของชิ้นส่วนพลาสติก การทดสอบประเภทนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่นสวิตช์ความถี่สูงเช่นปุ่มลิฟต์จะต้องผ่านการทดสอบอย่างเข้มงวด
วิธีการตัดสินเบื้องต้นว่าสวิตช์ไมโครได้รับความเสียหายจากการตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏหรือไม่?
- การตรวจสอบเปลือกหอย
·หากมีรอยแตกหรือการเสียรูปมันอาจส่งผลกระทบต่อเอฟเฟกต์การปิดผนึกเช่นประสิทธิภาพกันน้ำและกันฝุ่น โดยเฉพาะอย่างยิ่งข้อกำหนดระดับการป้องกันเช่น IP67 อาจไม่เป็นไปตาม
·ให้ความสนใจว่าชิ้นส่วนโลหะมีรอยสนิมหรือการกัดกร่อนโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับสวิตช์ที่ใช้ในสภาพแวดล้อมที่ค่อนข้างชื้นเช่นห้องครัวและห้องน้ำ ปรากฏการณ์ออกซิเดชันนี้จะส่งผลโดยตรงต่อผลกระทบของตัวนำ
การตรวจสอบพิน
·หากพินถูกออกซิไดซ์และดำคล้ำหรือหลวมมันเป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้เกิดปัญหาการสัมผัสที่ไม่ดีเช่นสัญญาณเป็นครั้งคราวหรือการขาดการเชื่อมต่อโดยตรง ในเวลานี้คุณสามารถค้นหาปัญหาได้โดยการวัดด้วยมัลติมิเตอร์
·หากพบว่าพินถูกทำลายโดยทั่วไปคุณสามารถเปลี่ยนสวิตช์ด้วยสวิตช์ใหม่ได้เท่านั้น ในกรณีนี้มันปลอดภัยกว่าที่จะทิ้งโดยตรง
การตรวจสอบการติดต่อ
·หากพื้นผิวสัมผัสถูกไฟไหม้และดำคล้ำหรือคาร์บอนมันจะรู้สึกหยาบและไม่สม่ำเสมอ ในเวลานี้ค่าความต้านทานจะเพิ่มขึ้นอย่างผิดปกติซึ่งอาจทำให้แหล่งจ่ายไฟไม่ดี ตัวอย่างเช่นบางครั้งไม่มีการตอบสนองเมื่อกดซึ่งอาจเป็นปัญหานี้
·การสึกหรอที่เกิดจากการใช้งานระยะยาวจะทำให้หน้าสัมผัสบางลง ในเวลานี้พื้นที่ติดต่อไม่เพียงพอซึ่งอาจทำให้เกิดการติดต่อที่ไม่ดี ตัวอย่างเช่นการกะพริบของแสงอาจเกิดจากเหตุผลนี้
ตรวจสอบแกนไดรฟ์
·หากก้านไดรฟ์ติดอยู่หรือผิดรูปจะมีความรู้สึกของการอุดตันหรือแรงพิเศษเมื่อกดและสวิตช์อาจไม่ถูกทริกเกอร์ ตัวอย่างเช่นปุ่มบางปุ่มต้องถูกกดยากที่จะตอบกลับซึ่งอาจเป็นปัญหากับแกนไดรฟ์
·ก้านไดรฟ์ที่หักอย่างสมบูรณ์จะทำให้สวิตช์ล้มเหลวอย่างสมบูรณ์ สถานการณ์นี้เป็นเรื่องธรรมดามากขึ้นในอุปกรณ์ที่มักจะต้องกดซ้ำ ๆ เช่นปุ่มควบคุมเกม
ขั้นตอนโดยละเอียดสำหรับการใช้มัลติมิเตอร์เพื่อทดสอบความต่อเนื่องของสวิตช์ไมโครคืออะไร?
1. การเตรียม
·ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ตัดการเชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟก่อนเช่นถอดปลั๊กอุปกรณ์หรือปิดสวิตช์หลักซึ่งปลอดภัยและจะไม่ทำให้เครื่องมือเสียหาย หากคุณทำงานด้วยกำลังเปิดมัลติมิเตอร์อาจดับลง
·เลือกเกียร์การวัดเช่นการใช้เกียร์ออดเพื่อวัดความต่อเนื่องและใช้เกียร์ 200 โอห์มเพื่อวัดความต้านทาน การทำงานของแบบจำลองที่แตกต่างกันของมัลติมิเตอร์อาจแตกต่างกันเล็กน้อย
2. วัดการติดต่อแบบเปิดตามปกติ
·เมื่อสวิตช์ไม่ได้กดควรตัดการเชื่อมต่อทั้งสองหน้าสัมผัสและจอแสดงผลมัลติมิเตอร์ควรไม่มีที่สิ้นสุดในเวลานี้ ตัวอย่างเช่น Digital Display 1 หรือ OL ระบุปกติ
·หลังจากกดสวิตช์ค่าควรอยู่ใกล้กับศูนย์และเสียงกริ่งก็จะฟังดู หากไม่มีการตอบสนองหรือค่าสูงหมายความว่าการติดต่ออาจถูกออกซิไดซ์หรือการติดต่อไม่ดี
3. วัดการติดต่อที่ปิดตามปกติ
·เมื่อไม่ได้กดค่าความต้านทานควรมีขนาดเล็กมากและเสียงกริ่งจะยังคงเป็นเสียงต่อไป ตัวอย่างเช่นการแสดงผลเกี่ยวกับ 0. 5 โอห์มถือว่าเป็นเรื่องปกติ
·เมื่อกดสวิตช์ควรตัดการเชื่อมต่อและค่าที่แสดงจะเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหัน หากค่าไม่เปลี่ยนแปลงอาจเป็นไปได้ว่าผู้ติดต่อติดอยู่หรือสปริงไม่ถูกต้อง
4. การทดสอบฉนวนกันความร้อน
·มันจะต้องปรับให้เข้ากับตำแหน่งความต้านทานสูงเช่นช่วง100mΩ เมื่อทำการวัดตะกั่วทดสอบสีแดงควรสัมผัสกับจุดและตะกั่วทดสอบสีดำควรสัมผัสเปลือก ยิ่งค่าที่แสดงมากขึ้นเท่านั้น
·ตัวอย่างเช่นหากค่าที่วัดได้น้อยกว่า 50 megohms หมายความว่าชั้นฉนวนอาจมีอายุหรือเสียหาย หากใช้สวิตช์นี้อย่างต่อเนื่องจะมีความเสี่ยงต่อการรั่วไหล
วิธีจำลองสภาพการทำงานจริงเพื่อทดสอบความน่าเชื่อถือของสวิตช์ไมโคร?
1. การตรวจสอบชีวิตเชิงกล
ตัวอย่างเช่นอุปกรณ์ทดสอบชีวิตอัตโนมัติอุปกรณ์นี้สามารถจำลองได้มากกว่า 100, 000 การกดซ้ำ ด้านต่อไปนี้จำเป็นต้องมุ่งเน้นไปที่:
·ค่าความต้านทานของจุดติดต่อจะมีขนาดใหญ่ขึ้นและใหญ่ขึ้นเมื่อสัมผัสเช่นการติดต่อที่ไม่ดีของสวิตช์เก่า
·การลดทอนของแรงกดเกินช่วงที่อนุญาตของคู่มือผลิตภัณฑ์
·การสึกหรอของชิ้นส่วนเชิงกลโดยเฉพาะอย่างยิ่งไม่ว่าจะมีรอยแตกในเปลือกหรือการเสียรูปของแกนไดรฟ์ ความเสียหายเชิงโครงสร้างเหล่านี้จะส่งผลโดยตรงต่อการใช้สวิตช์ปกติ
2. การตรวจจับการปรับตัวด้านสิ่งแวดล้อม
การทดสอบสามารถแบ่งออกเป็นสองมิติ: อุณหภูมิและความชื้น ตัวอย่างเช่นภายใต้เงื่อนไขอุณหภูมิที่รุนแรงจาก -40 องศาถึง 85 องศาการทดสอบจริงของการเปลี่ยนแปลงในแรงกดของสวิตช์และความต้านทานฉนวนตรงกับมาตรฐานหรือไม่ การทดสอบความชื้นส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับว่าจะมีความเสี่ยงต่อการรั่วไหลในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูงเช่นประสิทธิภาพในฤดูฝนในภาคใต้หรือในสภาพแวดล้อมห้องน้ำ
3. การประเมินความสามารถในการโหลด
ตัวอย่างเช่นหากคุณทำการทดสอบตามปกติตามค่าปัจจุบันมาตรฐานที่ทำเครื่องหมายไว้บนคู่มือผลิตภัณฑ์คุณต้องบันทึกการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิของจุดสัมผัสและการออกซิเดชั่นของพื้นผิวโลหะ การทดสอบโอเวอร์โหลดจำเป็นต้องจำลองสถานการณ์ฉุกเฉินเช่นเครื่องใช้ไฟฟ้าที่ใช้พลังงานสูงมากเกินไปที่บ้านทำให้เกิดการเดินทาง กระแสถูกปรับเป็น 1.2 เท่าของค่ามาตรฐานและพลังงานอย่างต่อเนื่องเพื่อดูว่าสวิตช์สามารถอยู่ได้นานแค่ไหนโดยไม่มีความเสียหาย นี่เป็นขั้นตอนสำคัญในการตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์
ควรใช้ความระมัดระวังด้านความปลอดภัยอะไรบ้างเมื่อทำการทดสอบสวิตช์ไมโคร?
1. การตรวจจับการปิดเครื่อง
·ตัวอย่างเช่นก่อนเริ่มการทดสอบสายจ่ายไฟจะต้องตัดการเชื่อมต่อก่อน ขั้นตอนนี้สามารถยืนยันได้โดยใช้เครื่องทดสอบหรือมัลติมิเตอร์เพื่อยืนยันว่าไม่มีกระแสในบรรทัดเช่นเดียวกับการทำงานประจำที่เราทำเมื่อเปลี่ยนฟิวส์หรือปรับเส้น
2. การป้องกันการรั่วไหล
·เมื่อทำงานคุณต้องเลือกเครื่องมือที่มีเลเยอร์ฉนวนเช่นไขควงที่มีแขนยางหรือคีมหุ้มฉนวน
·ขอแนะนำให้สวมใส่อุปกรณ์ป้องกันสแตติกบนข้อมือเช่นสายรัดข้อมือที่มีคลิปโลหะเพื่อป้องกันกระแสไฟฟ้าคงที่ที่เกิดขึ้นในระหว่างการทดสอบจากการก่อให้เกิดความเสียหายโดยบังเอิญกับส่วนประกอบที่ละเอียดอ่อนของสวิตช์ไมโคร
3. การควบคุมพารามิเตอร์
·ไม่เกินพารามิเตอร์ตัวเลขที่เขียนบนฉลากอุปกรณ์เช่นขนาดปัจจุบันหรือช่วงแรงดันไฟฟ้า การทดสอบโอเวอร์โหลดนี้สามารถทำให้ผู้ติดต่อถูกเผาไหม้ได้อย่างง่ายดายและในกรณีที่รุนแรงอาจทำให้เกิดไฟไหม้ในบรรทัด
4. ข้อกำหนดของไซต์
·พยายามจัดให้มีการดำเนินการในพื้นที่แห้งด้วยการไหลเวียนของอากาศเช่นสถานที่ที่มีพัดลมไอเสียในเวิร์กช็อปและหลีกเลี่ยงการทดสอบในสถานที่ที่มีความชื้นสูงหรือก๊าซระเหย
·ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการขาดแหล่งที่มาของการจุดระเบิดในพื้นที่ทำงาน ตัวอย่างเช่นเมื่อทำการตรวจสอบการเชื่อมการเชื่อมหรือการใช้อุปกรณ์เปลวไฟแบบเปิดเช่นไฟแช็คไม่ควรดำเนินการในเวลาเดียวกัน
